Linha de montagem de bobinas de válvula de expansão eletrônica (EEV) totalmente automática

Linha de montagem de bobinas de válvulas de expansão eletrônicas (EEV) totalmente automatizada

1. Introdução do produto: Uma referência no setor para bobinas de válvulas de precisão

A linha de montagem de bobinas para válvulas de expansão eletrônicas (EEV) da SIPU é uma solução de fabricação de alta velocidade e totalmente automatizada, projetada para as indústrias de HVAC e veículos elétricos (VE). Ela processa matérias-primas como estruturas de bobina de plástico, fio de cobre e carcaças metálicas, transformando-as em estatores de motores de passo totalmente testados e com classificação IP67.

Diferentemente das máquinas de enrolamento tradicionais que exigem montagem manual, esta linha de produção completa integra enrolamento de precisão, montagem do estator e inspeção de qualidade em um fluxo de trabalho contínuo. Ela foi projetada especificamente para atender aos padrões de zero defeitos dos principais fabricantes de sistemas de ar condicionado, bombas de calor e gerenciamento térmico automotivo.

Visão completa da linha de montagem

2. O Processo de Fabricação Automatizado em 4 Etapas

Esta linha de produção não é apenas um conjunto de estações; é um ecossistema sincronizado. Veja como garantimos a qualidade em cada etapa:

Fase 1: Enrolamento de Precisão e Inserção de Pinos
O processo começa com a alimentação automática das bobinas. Nossa estação de enrolamento de 12 fusos, equipada com tensionadores servo ativos, enrola o fio de cobre com tensão consistente para garantir resistência e indutância estáveis. Simultaneamente, os pinos terminais são inseridos com precisão em nível micrométrico, preparando a interface para a conexão.

Fase 2: Montagem do estator e encapsulamento do polo da garra
A bobina enrolada é então acoplada às garras metálicas superior e inferior (garfos). A máquina alinha e pressiona automaticamente a carcaça metálica sobre a bobina, criando a estrutura fundamental do estator do motor de passo PM.

Fase 3: A Inovação SIPU – "Claw Pole Shaping"
É aqui que a SIPU se destaca. Integramos uma Estação de Conformação de Hastes com Garras patenteada. Ao contrário dos concorrentes que dependem de simples prensagem, nossa máquina aplica força multidirecional para moldar e travar a carcaça metálica. Isso garante concentricidade perfeita e rigidez mecânica, eliminando ruídos de vibração durante a operação da válvula.

Fase 4: Classificação automática OK/NG

Em vez de verificação manual, a máquina possui um sistema de triagem inteligente.

Ao longo do processo de montagem, sensores monitoram parâmetros críticos (por exemplo, posição do servo, pressão de montagem).

Produtos qualificados (OK): Os estatores montados com sucesso são descarregados automaticamente na bandeja/esteira de saída.

Produtos Não Qualificados (NG): Se for detectado algum erro de processo (por exemplo, peça em falta, desalinhamento de montagem), a máquina encaminha automaticamente a unidade para um recipiente de rejeição separado, evitando que peças defeituosas se misturem com as peças boas.

3. Especificações Técnicas

6. Perguntas frequentes:Consultoria Técnica e de Aplicação

Q1:Por que o processo de formação do poste "claw é tão importante?

UM:Os processos de prensagem padrão normalmente deixam pequenas folgas entre as garras de metal e o carretel. Nossa tecnologia de conformação exclusiva aplica forças multidirecionais para fixar firmemente a estrutura metálica. Isso garante que o estator do veículo elétrico tenha rigidez mecânica e resistência à vibração, o que é crucial para a operação silenciosa de veículos elétricos e sistemas de ar condicionado.

Q2:Essa linha de produção é um modelo padrão ou personalizado?

UM:Esta é uma solução totalmente personalizada. Projetamos a estrutura e os dispositivos da linha de produção rigorosamente de acordo com seus desenhos específicos do estator e requisitos de tempo de ciclo.

Embora as tecnologias principais (enrolamento e conformação) sejam gerais, as máquinas projetadas especificamente para o seu produto garantem máxima estabilidade e o maior rendimento (acima de 99,5%), superando em muito as máquinas de uso geral.

Q3:Para que aplicações esta linha de montagem é adequada?

UM:Esta linha de produção foi projetada especificamente para a fabricação de estatores de motores de passo com ímã permanente (tipo polo em garra). Esses componentes são amplamente utilizados em:

Gestão térmica de veículos elétricos: válvulas de expansão eletrônicas (EEV) parasistemas de resfriamento de baterias.

HVACIndústria: Válvulas de frequência variável para ar condicionado e válvulas de controle para bombas de calor.

RefrigeraçãoVálvulas de controle inteligentes para congeladores comerciais.

Q4:Como a máquina lida com produtos defeituosos?

UM:A máquina está equipada com um sistema inteligente de triagem automática. Sensores monitoram etapas importantes em tempo real (tensão de enrolamento, pressão de montagem). Se alguma anormalidade for detectada, a máquina marca a unidade como "NG" (não conforme) e a envia automaticamente para o depósito de sucata, garantindo que apenas peças 100% qualificadas cheguem ao palete de descarregamento.

Q5:O estator acabado pode ser moldado diretamente por injeção (sobremoldagem)?

UM:Sim. Nosso processo de moldagem por polos com garras garante um controle dimensional preciso (concentricidade e diâmetro externo). Isso garante que o estator se encaixe perfeitamente no seu molde de injeção de PBT para o processo final de sobremoldagem, evitando danos ao molde ou problemas com rebarbas.

Q6:Qual é o prazo de entrega para uma linha de produção de EEV personalizada?

UM:Normalmente, o processo de projeto e fabricação leva de 3 a 4 meses. Isso inclui projeto mecânico, usinagem, montagem e um rigoroso teste sem carga de 72 horas usando seus materiais de amostra antes do envio, para garantir que sua fábrica esteja pronta para uso imediato.

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